客户定制硅橡胶制品的全流程讲解

  客户如果要定制生产硅橡胶制品需要走哪些程序呢?本文就给大家简单介绍下定制生产的全流程。硅胶制品生产工艺流程如下,生产流程是从图稿的设计、开模具、炼胶等严格的生产流程完成的。

  1、图稿的设计

  一般根据客户提供的样品尺寸绘图,使用各种立体绘图和三维绘图软件制作,如果客户无法提供样品,我们可以根据客户的要求,收费配合客户完成绘图。

  2、开模具

  开模具是模具师傅根据设计好的编程层次,在本公司的CNC机床上完结的,有的难度高一点的需要用火花机人工放电才能出模。因而制造技术含量比较高的模具,周期也相对要长些。通常大模按10天核算交期。

  3、调色炼胶

  按用户指定的潘通色卡配色,所需材料均为环保硅胶,硬度从30度到70度任意选择。

  4、上模出产

  机台上安装完模具及升温至适宜温度后,一台机器每天产值约10万pcs的产值。

  5、成型品检

  产品出来后由车间品质人员把关,主要反省是否符合检验标准,如有不符将作报废、重工。

  6、自拆修边

  生产出来的产品都会留有残边,或者四周有批锋,由品管部检验合格后,将产品送到后工序部停止修边。

  7、成品检验

  修边后,即为成品。还需将成品再送回品管部反省修边质量,是否有不合格产品,如有将断定返工处置。

  8、打包装

  检验合格的产品,包装部按客户要求停止包装。通常每包及10包每箱,或者20包每箱,按客户要求停止装箱。

  9、封箱前反省

  包装完成后由品管部OQC反省数量,核对产品型号等相关品质问题点,没问任何问题则停止封箱并送交仓库等候发货。


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