高硬度硅胶密封圈制作难点有哪些!

有机硅行业里各种产品的需求量在各大行业中非常常见,而固态油压工艺在有机硅行业里占据50%以上,需求量最大的也可以说是固态成型工艺,它可做到高低不同硬度的材质,而硬度的软硬也影响到产品的正常使用,一些硅胶日常生活中往往需要高硬度材质,而硅胶密封圈对于高硬度是否会产品一些问题现象成为了我们使用着关注的话题。

高硬度在硅胶制品厂家行业里确实是存在一定的技术要求,首先的看模具的开发结构是否对产品硫化有一定的影响,其次模具的排气槽真的有拉好了吗?而最重要的是高硬度产品对于您的使用需求是否能满足?

 

有些客户往往是想要60度左右,但是却分不清硬度的软硬程度只能猜测,所以导致采用了70、80的硬度后影响的正常使用的功能,而有些朋友想要90度的材质,却口头上说明只需要70度,80度的就够了,结果模具开出来后硅胶硬度达不到要求,所以了解产品的硬软度还是比较重要的,硅胶的硬软度之所以分为±5度而不是±1也是有它的原因的。

 

对于高硬度硅胶密封圈生产过程中需要将时间缩短,温度降低,尽量把它的加工硬度降低,本质硬度保留,如果硫化时间太长,你的密封圈一定是非常的脆的,很容易撕裂,那使用时就得多注意了,如果你的温度太高产品出现边角撕裂的概率又会变大,那老化率也会逐渐增加!

 

所以高硬度的产品在加工过程中还是需要一定的加工技巧有难点其实最主要的还是模具的自拆边以及排气槽只要能够得到产品的排气效果,在机台上调整后基本没有什么问题。

   

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