硅胶薄片撕裂度差点原因有哪些!

    都说硅胶材质有很大的缺点就是韧性不好,碰到锋利的利器就的小心谨慎,而随着各行各业的行业应用,硅胶垫片,硅胶薄片等等比较薄的材质的需求量逐渐越来越多,所以比较薄的产品抗撕裂程度就成为很多朋友的烦恼,采购回来的硅胶垫片很容易撕裂并且容易不够耐用等等现象,所以结合种种原因,还是可以认定几点因素造成的!

    撕裂度是硅胶制品的核心性能,所以抗撕裂度从原材料硅树脂的添加在烘烤固化过程当中有很大的原因!例如室温24小时固化、130度烘烤固化相差的区别就比较大,所以最根本的原因还是在于烘烤的时间问题,时间与温度不不冲突,但是达到同一个条件的效果共同,所以高温烘烤固化和室温长时间固化就会有很大的一个区别,所以原材料当中占据了大部分的因素!


其次硅胶制品厂家在生产硫化过程当中,抗撕裂强度的原因还是生产过程,一般正常温度,正常时间可以避免易撕裂现象,而在非正常加工生产时间以及温度上就可能造成撕裂度差的现象!比如工作人员想要提升产量,将机台的温度提高来减少时间的硫化这种方法对于较薄,较小的产品而言是是不可行的,首先容易造成产品太脆,抗撕裂度差,其次出模太早容易出现产品不熟现象,所以可行的方法还是正常加工适当调整即可,别有侥幸心理,容易坏事儿的!!!

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