解析硅胶产品变脆的原因有哪些!

   小型产品变脆变软的现象在硅胶制品成型过程中是比较常见的一种现象,也是一种比较苦恼的现象,很多硅胶制品厂家在生产过程中产品变脆发脆,而且一捏就破,导致了我们生产时出现很多的不良问题,严重的影响了我们的生产效率,即使产品勉强能够通过QC检测,在市场上使用寿命也不能够达到合理的时间要求。那么硅胶制品在生产过程中如何控制和预防这种现象呢?

1.首先是生产的问题,成型加工时温度过高和时间太长,导致产品变脆,二次硫化通风不好时间太长。材料问题,材料导致硅胶制品变脆或者变硬的主要原因有,材料本身的材质不好,导致抗撕裂强度不达标。建议使用优等的材质生产加工,在生产特殊产品用气象胶进行生产,从而达到撕裂强度要求。

2.模具的设计不合理和硅胶制品的生产结构不合理。产品结构或模具设计不合理,在生产时导致模具产品压裂,建议对模具的加工或模具的结构来进行改善,将过薄的地方稍稍加厚,直角处稍倒一点圆角等等。

3,最为常见的原因主要还是由人员的操作方法所导致,一般在生产过程中硅胶制品厂会将是硫化时间锁定在一个时间上,出模时间管控好才能有效的防止出现产品变脆变软的现象,所以一般出现这种情况时,都先从人员方面寻找一下原因!

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